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一种大蒜分瓣机的制作方法

发布时间:2019/04/11 点击量:
背景技术:
 
大蒜在加工过程中经常需要进行分瓣处理,目前分瓣主要依靠人工或分瓣机进行分瓣,人工分瓣效率低、劳动强度大,无法满足工业化生产,现有的分瓣机主要采用橡胶辊进行挤压分瓣,生产效率不高、破损率较高、蒜瓣皮难以快速流出。
 
 
 
技术实现要素:
 
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种大蒜分瓣机,它具有分瓣效率高、破损率低、蒜瓣皮能够快速导出等优点,解决了现有技术中存在的问题。
 
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
 
一种大蒜分瓣机,包括机架,机架上方倾斜设有分瓣圆筒,分瓣圆筒一端上方设有进料口,另一端设有排出口,分瓣圆筒从一端向另一端间隔设有若干环形出料孔,分瓣圆筒中心设有转轴,沿转轴长度方向间隔设有若干分瓣盘,每个分瓣盘上设有若干分瓣棍,转轴的一端安装有皮带轮,皮带轮通过传送带与驱动电机连接。
 
所述分瓣圆筒包括四根钢管,四根钢管沿圆周方向均匀分布,沿四根钢管的长度方向等间距焊接有若干圆形钢管,相邻两根圆形钢管之间形成环形出料孔。
 
所述环形出料孔的横向间距小于整头蒜的尺寸,大于蒜瓣的尺寸。
 
所述排出口通过管道连接有吸风机。
 
所述分瓣圆筒设有进料口的一端高于设有排出口的一端。
 
所述分瓣盘为5-15个,分瓣盘上设有3-7个分瓣棍。
 
所述分瓣棍上设有橡胶垫。
 
本实用新型采用上述方案,针对现有大蒜分瓣存在的技术问题,设计了一种大蒜分瓣机,通过设计分瓣圆筒、转轴、分瓣盘及在其上设有分瓣棍,实现整头蒜进入分瓣圆筒后,由于存在环形出料孔,使得整头蒜可以卡在环形出料孔内,当分瓣棍转动对整头蒜施加力,整头蒜受压不会滑动,当整头蒜被分开成蒜瓣后,蒜瓣从环形出料孔出来;通过设计吸风机,实现将分瓣过程中分离出的蒜皮、灰尘等尽快吸出,保证蒜瓣的干净。
 
附图说明:
 
图1是本实用新型结构示意图;
 
其中,1、机架,2、分瓣圆筒,3、进料口,4、排出口,5、环形出料孔,6、转轴,7、分瓣盘,8、分瓣棍,9、皮带轮,10、传送带,11、驱动电机,12、管道,13、吸风机。
 
具体实施方式:
 
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明:
 
如图1所示,一种大蒜分瓣机,包括机架1,机架1上方倾斜设有分瓣圆筒2,分瓣圆筒2一端上方设有进料口3,另一端设有排出口4,分瓣圆筒2从一端向另一端间隔设有若干环形出料孔5,分瓣圆筒2中心设有转轴6,沿转轴6长度方向间隔设有若干分瓣盘7,每个分瓣盘7上设有若干分瓣棍8,转轴6的一端安装有皮带轮9,皮带轮9通过传送带10与驱动电机11连接,通过设计分瓣圆筒2、转轴6、分瓣盘7及在其上设有分瓣棍8,实现整头蒜进入分瓣圆筒2后,由于存在环形出料孔5,使得整头蒜可以卡在环形出料孔5内,当分瓣棍8转动对整头蒜施加力,整头蒜受压不会滑动,当整头蒜被分开成蒜瓣后,蒜瓣从环形出料孔5出来。
 
分瓣圆筒2包括四根钢管201,四根钢管201沿圆周方向均匀分布,沿四根钢管201的长度方向等间距焊接有若干圆形钢管202,相邻两根圆形钢管202之间形成环形出料孔5,结构简单、成本低廉。
 
环形出料孔5的横向间距小于整头蒜的尺寸,大于蒜瓣的尺寸,保证整头蒜掉不出,蒜瓣能够出来,同时环形出料孔可以卡住整头蒜,使其不会轻易滑动,受力后更容易分瓣。
 
排出口4通过管道12连接有吸风机13,通过设计吸风机13,实现将分瓣过程中分离出的蒜皮、灰尘等尽快吸出,保证蒜瓣的干净。
 
分瓣圆筒2设有进料口3的一端高于设有排出口4的一端。
 
分瓣盘7为5-15个,分瓣盘7上设有3-7个分瓣棍8。
 
分瓣棍8上设有橡胶垫,降低对蒜瓣的损伤。
 
本实用新型的工作过程:
 
首先启动驱动电机11和吸风机13,然后从进料口3将整头蒜放入,大量的整头蒜进入分瓣圆筒2内后,分瓣棍8转动,分瓣棍8转动时末端给整头蒜施力,由于整头蒜落在环形出料孔5上,因此受力不会轻易滑动,分瓣棍8和分瓣圆筒2形成对整头蒜的挤压,从而将整头蒜分瓣,分瓣后蒜瓣从环形出料孔5内掉落,吸风机13将分瓣过程中产生的蒜皮、灰尘等吸出,有效保证蒜瓣的干净。
 
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
 
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
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